Powłoki

Greystone Poland stale opracowuje innowacyjne rozwiązania inżynieryjne dla usług precyzyjnego galwanizowania. Nasze możliwości produkcyjne, technologiczne, wiedzę i doświadczenie możemy dostosować do Państwa potrzeb w zakresie galwanizacji wielkoseryjnej. Greystone Poland posiada możliwość opracowania nowej technologii galwanizacji (maszyny i chemikalia) zgodnie z wymaganiami klienta.

Twardy Chrom (chrom inżynieryjny lub chrom przemysłowy)

Twardy Chrom jest jedną z najpopularniejszych powłok funkcjonalnych, w której najważniejszym parametrem jest odporność na ścieranie. Greystone posiada wiedzę i umiejętność osiągania ścisłych tolerancji grubości warstwy twardego chromu pokrywającą daną metalową część.

  • Poprawia trwałość.
  • Zwiększa twardość części.
  • Lepsza ochrona części przed korozją.
  • Zwiększa odporność części na zużycie (i ścieranie).
  • Zmniejsza tarcie między pracującymi częściami - smarowność.
  • Tworzy gładką powierzchnię, która jest łatwiejsza do czyszczenia.
  • Zapobiega zatarciom.
  • Dobra odporność na ciepło.
  • Wydłuża cykl życia krytycznych części, co wpływa na wydłużenie cyklu życia komponentu > części > urządzenia > maszyny.

STERIChrome™

Powłoka STERIChrome™ zmniejsza przyleganie bakterii, co ułatwia czyszczenie i odkażanie. Jest to szczególnie ważne w przypadku nakładania na spawane obszary i inne nierówności, które łatwo ulegają zanieczyszczeniu. Szeroko zakrojone badania wykazały, że cechy powłoki przekraczają wymagania normy ISO 10993 podczas testów cytotoksyczności, nadwrażliwości, reaktywności śródskórnej i toksyczności.

Więcej informacji dostępnych jest tutaj (kliknij i otwórz).

(Nodular) Thin Dense Chrome (TDC / NTDC)

Thin Dense Chrome (TDC) / Nodular Thin Dense Chrome (NTDC) to rodzaj powłoki Twardego Chromu ze wszystkimi wcześniej opisanymi zaletami i gęstszą strukturą. Dodatkowo warstwa nie posiada mikropęknięć (podwyższona odporność na korozję). Dzięki temu na ostrych rogach i krawędziach nagromadzenie i „guzowatość” powłoki jest zmniejszone. Typowy zakres grubości wynosi od 0,508 µm (0,00002″) do 12 700 µm (0,0005″).

Anodowanie Twarde

Anodowanie twarde to proces elektrochemiczny, w którym na powierzchni aluminium lub innego metalu nieżelaznego powstaje nieprzewodząca warstwa tlenku anodowego. Dzięki temu uzyskuje się doskonałą powłokę, dzięki której trwałość części zostaje przeniesiona na kolejny wysoki poziom.

  • Zwiększona odporność na korozję.
  • Doskonała odporność na zużycie.
  • Większa odporność na ścieranie (właściwości ślizgowe).
  • Poprawia trwałość (spoiwo o wysokiej wytrzymałości).
  • Większa twardość powierzchni.
  • Tworzy się warstwa nieprzewodzący - bariera dielektryczna.
  • Estetyka - części wygląda lepiej.
  • Właściwości tzw. niezanieczyszczające.

Cynk-Nikiel

Powłoka Cynkowo-Niklowa zapewnia wysoką ochronę przed korozją i jest stosowana na częściach, gdzie wymagana jest wyjątkowa ochrona przed warunkami zewnętrznymi. Może osiągnąć 240+ godzin do pierwszej białej korozji i 960+ godzin do pierwszej czerwonej korozji. Warstwa ta jest bardzo często wykorzystywana przez przemysł motoryzacyjny, zwłaszcza w przypadku części eksploatowanych w trudnych warunkach. Powłoka Cynkowo-Niklowa tworzy warstwę, która koroduje wolniej niż powłoka wykonana z samego Cynku.

  • Wysoka wydajność ochrony przed korozją.
  • Ogranicza naprężenia termiczne części narażonych na wyższe temperatury pracy.
  • Zmniejsza tarcie.
  • Ogranicza możliwości ścierania.
  • Lepsza odporność na zużycie - w porównaniu do konwencjonalnej powłoki Cynkowej.

Infinity™

Infinity™ to powłoka Niklowa stosowana na produktach o trudnych/ekstremalnych warunkach użytkowania. Uważamy, że zapewnia najlepszą ochronę antykorozyjną części dla których cecha ta jest niezbędna. Jest to zastrzeżona technologia platerowania Greystone.

  • Powłoka Infinity™ przenosi zalety powłoki Cynkowo-Niklowej na najwyższy poziom.
  • Może wytrzymać ekstremalny test mgły solnej: do 4000 godzin (stal nierdzewna wytrzymuje ok. 400 godzin w zależności od typu).
  • Do zastosowań, w których części są narażone na ekstremalne warunki korozyjne, jak te przeznaczone na rynek morski.
  • Eliminuje problemy z rdzą i innymi zardzewiałymi plamami.
  • Wygląda błyszcząco jak warstwa srebra.

Zgodnie z potrzebami i wymaganiami klientów Greystone oferuje inne powłoki na bazie Niklu, takie jak: „Electroless Nickel ” i „Electrolytic Nickel”.

Srebro

Powłoka wykonana ze Srebrna jest szeroko stosowana w przemyśle elektrycznym / elektronicznym. Idealnie nadaje się do pokrywania różnego rodzaju złącz elektrycznych. Zastosowanie tej warstwy powoduje, że produkt będzie miał bardzo wysoką przewodność elektryczną. Ma również najniższą wagę wśród metali szlachetnych.

  • Wyjątkowa przewodność elektryczna.
  • Poprawia lutowność podłoża.
  • Powłoka jest biokompatybilna i antybakteryjna.
  • Wyjątkowa smarowność nawet w wysokich temperaturach.
  • Odporność na korozję.
  • Odporność na utlenianie.
  • Najwyższy współczynnik odbicia światła spośród wszystkich innych metali.
  • Błyszczący wygląd.